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傳統油漆烘干方式來說，電熱式家具油漆烘干房就是電老虎，而用作熱源的太陽燈動輒要100-200瓦一盞，一個100平左右的家具烤房，動不動要數十盞。也有部分家具企業，使用電熱絲用作熱源，這種烘房能耗非常高。
因此，使用熱泵油漆烘干機改造電熱式家具油漆烘干房，可以大幅降低家具烘房的運行成本，面漆和底漆烘干房均可改造。本文簡要分享使用熱泵油漆烘干機改造電熱式家具油漆烘干房的改造經驗。
如何使用熱泵油漆烘干機改造電熱式家具油漆烘干房？
熱泵油漆烘干機改造工藝步驟：
（一）、先拆除原有電熱式烘干房的熱泵裝置，包括太陽燈、電熱絲、電熱爐等裝置。拆除前先斷掉電源，小心輕放。紅箭頭所指為太陽燈，藍圈所示為拆除的電熱絲。
（二）、清理好現場，然后安裝熱泵分體機的基座，將熱泵分體機的外機固定在基座上面，用緊固件固定好。如果地勢較低，要將基座做得稍高。
（三）、事先勘察好熱泵油漆烘干機的具體尺寸及位置，按照下述圖片所示，合理布致室內機的位置。風柜要事先設計生產好。室內機由風機及冷凝器組成。家具烘干房內的風量分配及布置通過合理布設風管來解決。
（四）、熱泵油漆烘干機烘干工藝：
1、油漆噴涂厚度要達到油漆規范要求。油漆規范是經過油漆供應商認可的,也就是在規范之內供應商的油漆是配套的,各層油漆之間有良好的相容性。若某一層油漆超過規范過厚, 內部的揮發份可能來不及揮發掉而表層或整層油漆已失去流平性,這時內部的揮發份將滯留在 該層油漆內部,影響油漆的致密性,降低油漆的防腐性能；接近表皮的揮發份或形成氣泡,或能繼續揮發掉,但其揮發路徑已難以流平將形成細小針眼；在該層油漆的上面再噴涂油漆時原有的針眼將難以覆蓋,容易出現大的針眼,或因找平針眼而噴涂過厚,進而可能出現流掛。確保油漆厚度是多方面的質量要求,其一就是油漆過厚勢必增加烘干負擔。
2、油漆噴涂后要經過15～20分鐘的流平后再進入烘干房烘干。初噴的油漆表層起伏不平,富含揮發成分，流動性強，經過一定時間的靜置油漆表層經過微流動而變得平滑意稱“流平”，整層內的揮發份得以大量、均勻地揮發，此時間較長是流平的關鍵，若未經流平徑直進入熱泵油漆烘干機高溫烘干，表層油漆將很快干燥，內部揮發份或鼓破表層形成針眼或已接近表層鼓起而未鼓破形成氣泡或潛存內部聚積成氣泡。
3、經流平后的油漆要烘干時應采用由低到高、由高到低的烘干模式。經過流平后的油漆雖然整層內的揮發份大多數得以揮發掉，但若驟然進入高溫環境仍然是油漆表層急速干燥阻滯內部揮發份揮發，導致漆膜弊病、影響干燥效率；若由高溫環境直接進入低溫環境，一是浪費熱量，二是溫度快速變化會使漆膜結構產生應變。
4、聚氨酯面漆對溫度快速變化比較敏銳，環氧中間漆、底漆及單組分面漆當烘干溫度快速變化時漆膜表面基本未曾出現弊病。
（五）、熱泵油漆烘干機使用注意：
1、須在無塵的油房中處理〃油房車間內須安裝新風凈化系統。
2、油房溫度嚴格要求保持在 26℃-35℃的范圍內，溫度不能過高，溫度過高容易導致板材表面的油漆起泡，達不到光滑的效果。
3、濕度保持在百分之65-70，保證板材不會開裂。
4、油房內也不允許大風量吹進來，須是微風慢慢的升溫，這樣才保證油漆不會被風吹散。
熱泵油漆烘干機的優勢：
1.干燥過程排出去的只有水，幾乎沒有流失別的，基本完全回收，因此效率非常高，是傳統開環干燥方式的幾倍；
2.效率跟外界溫度和濕度基本無關，一年四季、任何氣候干燥的效果都一致；
3.外界粉塵無法進入，衛生，滿足各類物品的衛生需求；
4.因干燥過程為閉環及中低溫干燥，因此不會破壞干燥物品，保證了物品的品質和質量；
5.采用脫水干燥，因此干燥板房不會水汽騰騰，減少干燥過程有害物質滋生的情況；
6.因采用閉環方式，可以通過強風對流（傳統開環難于使用強風對流），沒有死角，均勻一致；
7.采用不同的懸掛擺放方式，加以強風對流，因此干燥過程無需翻動，節約人工成本；
8.可以單機/組網/網絡連接兼容設計，全電腦控制，可通過電腦或手機實現遠程監控；
9.板房和貨架簡單靈活，干燥量大可任意多臺主機并排使用，可設計成板房式或流水線式。
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