在電鍍廠加工中，電鍍鎳、鉻等前處理都需要保持50℃~80℃的熱水 而現(xiàn)在電鍍池需要的熱水大部分是由柴油鍋爐提供蒸汽加熱和電加熱為主，如今能源的價格不斷上漲，使用油、煤等加熱設備運行費用相當昂貴，造成了能源損耗，而且直接污染了環(huán)境。在全世界節(jié)能減排的氛圍下，我國政策也開始傾斜，減少生產(chǎn)過程中的動力能源消耗，問題迫在眉睫。目前已有不少電鍍廠使用的熱泵熱水機組替代了鍋爐、電等加熱設備，歐麥朗熱泵熱水機組在電鍍行業(yè)的普及已是一個必然的趨勢。
與普通的空調(diào)以及熱泵機組一樣，電鍍專用熱泵機組主要由翅片式蒸發(fā)器(外機)、壓縮機、翅片冷凝器(內(nèi)機)和膨脹閥四部分組成。在工作時，在蒸發(fā)器吸收低溫環(huán)境介質(zhì)中的能量QA;它本身消耗一部分能量，即壓縮機耗電QB;通過工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)在冷凝器中時行放熱QC，QC=QA+QB，因此高溫熱水熱泵機組的效率為(QA+QB)/QB>1，而其他加熱設備的加熱效率都小于1,因此歐麥朗高溫熱水熱泵機組加熱效率遠大于其他加熱設備的效率。
電鍍熱泵工作原理圖
歐麥朗電鍍專用熱泵一方面提供金屬表面處理的高溫熱水，另一方面可以將熱泵排風引入車間，降低車間的環(huán)境溫度，改善員工的工作環(huán)境。 電鍍槽溫度控制說明： 當溫度探頭檢測到電鍍槽溫度低于需求溫度時，通過溫度傳感器傳輸信號至電動閥，電動閥打開，對槽液加熱，保持電鍍槽溫度恒定在需求溫度；當電鍍槽溫度達到需求溫暖時，電動閥關閉。當溫控探頭檢測到水箱溫度低于設定溫度時，機組與水箱之間循環(huán)泵開啟，機組延后開啟。當溫控探頭檢測到水溫高于設定溫度時，機組關閉，機組與水箱之間的循環(huán)泵延后關閉。電鍍槽液加熱與恒溫的計算
歐麥朗電鍍高溫熱泵的應用解決方案 1、直接加熱 通過熱泵主機，采用不銹鋼、純鈦、特佛龍等換熱器直接加熱槽液 特點：自動控溫，無換熱溫差，溫度均勻 適用：適用于龍門線、環(huán)形線等槽液較大的電鍍廠 2、間接加熱 通過熱泵主機加熱儲熱水箱的熱水，再把熱水通過板換與槽液進行換熱，由溫度傳感器控制水管恒溫閥的開關 特點：有換熱溫差，可集中供熱 使用場所：適用于手動線、連續(xù)鍍線等槽液較小，電鍍加熱節(jié)能槽較多的電鍍廠 另外，電鍍后的零件可采用高溫烘干熱泵來進行烘干，零件在低溫烘干不會造成一些塑料零件變形和老化，可以避免產(chǎn)品的損壞。相比傳統(tǒng)加熱設備，高溫熱加熱系統(tǒng)可節(jié)能50%左右。 電鍍槽液加熱量的計算 槽液從初始溫度加熱到工作溫度所需的熱量，包括槽液吸收的熱量，包括槽液吸收的熱量、以及槽液散失的熱量。 槽液在正常工作時，所散發(fā)和消耗的熱量相等。 傳熱介質(zhì)在傳遞運行過程中自身散失的熱量。 在某些電化學加工（電鍍或者陽極氧化等），生產(chǎn)過程中會釋放熱量。 由于電鍍工藝要求、電鍍操作頻率節(jié)拍、生產(chǎn)任務的飽和程度、不同季節(jié)及環(huán)境對于供熱和散熱的影響因素，可能導致理論計算與實際需要有很大的差異。 熱泵改造項目的總熱量配置，一般以客戶現(xiàn)有耗能總熱量進行等量配置即可，或者根據(jù)我們的經(jīng)驗數(shù)據(jù)進行熱量配置。
