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干燥是工業生產領域的一個重要環節，從原來的自然晾曬，到燒柴、燒煤、燒油烘干，再到燃氣鍋爐或電烘干，目前空氣源熱泵作為安全節能環保的干燥方式，越來越受到市場的青睞。江蘇歐麥朗能源科技有限公司幫一家石膏線企業新建了兩個空氣源熱泵烘干房，冬季單條石膏線烘干成本為0.45元，運行比原來的燃煤鍋爐節省10％以上，且大大節省了人工成本，提升了產品品質，得到了客戶的高度評價。
近十來年，歐式裝修風格在國內非常流行，這使得國內對石膏線的需求越來越大。石膏線企業，由于行業特性，大多以小廠和家庭作坊形式存在，一般設廠在一些相對偏遠的地區。傳統的石膏線烘干房，絕大部分都是燃煤烘房，溫度較高，對烘房操作人員的依賴性比較大。
石膏線由石膏粉加水和助劑制成，水份含量非常高，對除濕量、溫度及風量要求比較高，整個除濕和排濕過程必須要快，后期溫度不能太高，不然石膏線會粉化。如果溫濕度沒有合理控制好，產品會變形。另外，石膏線是一條條垂掛烘干的，所以風量不能太大，不然產品會磕碰損壞。
在石膏線烘干領域，歐麥朗在2016年成功安裝了第一套閉環除濕型熱泵烘干房后，陸續在貴州、河南、山東等地區的石膏線企業安裝了熱泵烘干房。由于行業的通性，吉林長春一家石膏線企業負責人到南方考察，在同行那里看到了歐麥朗的熱泵烘干房，主動聯系了廠家人員。鑒于當地冬天氣溫較低（-5℃～-25℃），而冬天又是產品需求量最大的時候，客戶非常擔心熱泵烘干機能不能使用，另外運行費用也是最大慮點。由于此前已完成多個石膏線項目，對自身的密閉熱泵烘干機的低溫性能也非常有信心，歐麥朗在提供詳細的方案后，很快與客戶達到合作意向：新做兩個石膏線熱泵烘干房做測試，成功后再加裝新房并對現有的12個老烘房進行全面改造。
提供科學方案，指導客戶科學安裝
根據客戶介紹，烘干物料為長2.5米的成形石膏線，單房烘干量為2000支（實際烘干最大量可掛2500支），冬季目標烘干時間為24小時（±2小時）。根據石膏線擺放特點及設計狀況，廠家做出了以下設計：烘房尺寸（長寬高）為14100×2400×3300mm，烘房材質為150mm聚氨酯保溫板，選用兩臺20P恒溫款閉環除濕型熱泵烘干機和兩套套500型能量回收排濕機。因吉林地區冬天氣溫較低（最低可達-25℃～-30℃），設計時適當加大了設備配置，每臺熱泵機組配18kw電輔系統，分2級控制。考慮到東北地區空氣比較干燥，還特別加配了熱回收排濕系統，以實現低、高溫排濕時熱量的最大利用化，最大限度縮短烘干時間，降低烘干成本。由于項目較遠，雙方決定由廠家提供烘干機及烘房圖紙，用戶根據圖紙及選料在當地采購材料并搭建烘房，設備到達用戶方后，廠家派人員指導安裝并完成調試工作。
當設備到達現場后，廠家工程指導員發現客戶選用的不是150mm的聚氨酯保溫板，而是100mm的泡沫板，且保溫板底部及頂部連接的地方處理不好，漏風嚴重。隨后，廠家工作人員讓客戶在外面再貼了一層100mm的泡沫板，對漏風的地方用保溫板和玻璃膠進行填充，盡可能降低漏熱，以提高整個系統的運行效果。
冬季烘干成本約0.45元/支，品質大大提升
設備安裝完成后進行烘干測試，當地氣溫在-5℃左右，下午四點十分，2000支石膏線入房，到第二天早上九點半石膏線全干，整個烘干時間約17小時，比原定計劃縮短7小時，烘干時間遠超客戶要求。烘房電表顯示，一共耗電847度，平均每支石膏線的烘干成本為0.42元，能耗上基本與原來的燃煤烘房相抵，但從人工投入環節上看，則大大節省了人工費用（燃煤烘干需專門的司爐工）。因為溫濕度控制得比較精確，整爐石膏線沒有一支粉化或變形的現象，大大提高了整體品質的可控性。
在前兩爐測試數據的基礎上，工作人員針對當地的氣溫特點、空氣濕度及物料特性，對烘干溫濕度、能量回收的啟停進行了更加合理的設置。到了第三爐以后，2000支石膏線在15～16小時已經可以達到烘干標準出爐。隨著氣溫的降低，烘干時間會有所延長，基本在18～20小時內烘干出爐，整個冬季的烘干平均成本基本控制在0.45元/支，客戶十分滿意。
歐麥朗項目負責人表示，無論在烘干時間，還是在烘干成本上都達到了客戶的要求，客戶最滿意的一點是在品質的可控性上，以前的煤鍋爐溫度高，到后期石膏線快干的時候，如果時間或溫度控制不好，出風口的石膏線很容易粉化，不良品高。而閉環除濕熱泵烘干系統的低溫除濕特性，則很好地解決了這個難題，大大提升了產品品質。
歐麥朗空氣能烘干設備，集除濕、加熱、制冷、排溫、通風為一體智能化設備，為新型節能減排干燥設備。產品安裝方便、運行安全可靠、使用壽命長。如果您對我們的熱泵烘干機感興趣，歡迎點擊客服進行咨詢，或者直接致電：13706164559
