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歐麥朗復疊式熱泵循環是將較大的總溫差分割成兩段或若干段，根據每段的溫區選擇適宜的制冷劑循環，然后將它們疊加起來，用低溫級的冷凝熱來供應高溫級的蒸發負荷，從而使得高溫級獲取較高冷凝溫度的方式；以兩級復疊式熱泵循環為例，它由高溫級和低溫級兩部分組成，高溫級使用中溫制冷劑，低溫級使用低溫制冷劑，形成兩個單級壓縮熱泵系統復疊工作的循環。兩級系統之間采用冷凝蒸發器銜接起來，高溫級的制冷劑在其中蒸發吸熱，低溫級制冷劑在其中冷凝放熱。從冷凝蒸發器出來的中溫制冷劑蒸氣帶走低溫制冷劑的冷凝熱量，經過高溫級制冷循環將熱量傳遞給循環熱水，實現高溫度熱水。而從冷凝蒸發器出來的低溫制冷劑液體，經低溫級節流閥降壓后，進入蒸發器吸取外界環境中的熱泵量，從而實現低環境溫度下的運行。
項目地點：南通
現有鍍金槽：共約21個，每個容積為70L，總量為1500L；
鍍金的水溫在70±5℃，一天24小時保持恒溫狀態；
該工廠原生產時每天需要溫度為105℃的蒸汽1.5噸。當地蒸汽為540元/蒸噸，電價為0.8元/度。
1、要求將鍍金內溶液溫度加熱到75℃±5℃，一天24小時保持恒溫狀態。
2、要求復疊熱泵在環境溫度12℃的時候能夠保證一定的能效比，機組運行穩定、節能。
3、機組出現故障時能及時進行維修，確保運行供應正常；并定期對系統維護和保養。
4、設備運行應可靠性、安全性、穩定性高，設備使用壽命要長。
根據甲方提供的數據計算，液槽恒溫所需熱量為30Kw/h，初始加熱所需熱量為62Kw/h；
要求：恒溫24小時，初次加熱時間不超過2小時；主機選型：選用循環式雙超復疊熱泵1臺，在冬季溫度4℃時，機組制熱能力62 Kw/h，可以滿足電鍍槽恒溫和初始加熱要求。
系統設計原理圖及控制說明：
1.當溫度探頭檢測到電鍍槽溫度低于需求溫度時，通過溫度傳感器傳輸信號至電動閥，電動閥打開，對槽液加熱,保持電鍍槽溫度恒定在需求溫度；當電鍍槽溫度達到需求溫度時，電動閥關閉。
2.當溫度感溫頭檢測到水箱溫度低于70度時，機組與水箱之間循環泵開啟，機組延后開啟。當溫度感溫頭檢測到水箱溫度高于75度時，機組關閉，機組與水箱之間循環泵延后關閉。
改造后能源結論：高溫熱泵一方面提供金屬前處理的高溫熱水，另一方面可以將熱泵排風引入車間，降低車間的環境溫度，改善員工的工作環境。另外，電鍍后的零件可采用高溫空氣源熱泵來進行烘干，零件在低溫烘干不會造成一些塑料零件變形和老化，可以避免產品的損壞。相比傳統加熱設備，高溫熱泵加熱系統可節能50%左右。
1.直接加熱：
采用不銹鋼、純鈦、特佛龍等換熱器直接加熱槽液，自動控溫，無換熱溫差，溫度均勻。適用于龍門線、環形線等槽液較大的加工廠。
2.間接加熱：
通過熱泵主機加熱儲熱水箱的熱水，再由熱水通過槽內放置的蛇形鈦管加熱槽液，由溫度控制器控制水管電磁閥的開關來控制溫度，有換熱溫差，可集中供熱。適用于手動線、連續鍍線等槽液較小，電鍍加熱節能槽較多的電鍍廠。
