絕大多數電鍍廠的加熱方式大至為電加熱、燃油鍋爐加熱和蒸氣加熱,且存在嚴重的耗量和污染問題。無疑，這是與當前政府的執政理念和施政方針是嚴重背離的。高溫電鍍熱泵技術減少了由于使用燃煤，燃油鍋爐引起的有害氣體排放，改善了環境質量，充分利用再生資源和節能常規優質能源，大大降低了電鍍廠運行費用。
如何解決這個矛盾呢？生產工藝轉型是大多數電鍍企業老板的必然選擇，歐麥朗高溫空氣能熱泵將是不二之選。 電鍍廠的現在電鍍液中熱和零件清洗液體加熱的費用占電鍍廠總費用的30%左右。電鍍后零件的烘干則用電熱烘干箱，燃油烘干線或蒸汽烘干線。但高能耗與高昂的運行費用是電鍍廠面臨的一大難題。
一、電鍍高溫熱泵在電鍍廠的解決方案：
1、采用歐麥朗高溫熱泵，一方面提供高達80度的熱水用于金屬表面處理以及電鍍液加熱，另一方面可以利用熱泵排出冷風引入車間，為生產車間提供新鮮的冷氣，降低車間的環境溫度，改善車間空氣質量，改善員工的工作環境。
2、電鍍后的零件可采用歐麥朗熱泵烘干機來進行烘干，零件在相應烘干溫度曲線條件下不會造成一些塑料零件變形和老化，可以避免產品的損壞。
3、采用高溫熱泵技術可以降低企業產品的電鍍成本。歐麥朗電鍍高溫熱泵的運行成本是電加熱的1/4，是燃油鍋爐費用的1/3，同時提高了生產的安全性。
二、空氣能熱泵制取熱水的原理：
空氣能熱泵通過吸收空氣中大量的低位熱能，經過壓縮機變為高壓熱能，傳遞給水箱中，把水加熱起來儲存備用。
控制說明
1、當溫度探頭檢測到電鍍槽溫度低于需求溫度時，通過溫度傳感傳輸信號至電動閥，電動閥打開，對槽液加熱，保持電鍍槽溫度恒定在需要溫度；當電鍍溫度達到需要溫度時，電動閥關閉。
2、當溫度感溫頭檢測到水箱溫度低于設定溫度時，機組和水箱之間循環泵開啟中，機組延后開啟，當溫度感溫頭檢測到水箱溫度高于設定溫度時，機組關閉，機組與水箱之間循環泵延后關閉。
四、加熱電鍍槽槽液所需要的熱量
1、計算公式如下：
熱量(KW)= (槽的容量（L）×溫度上升（℃）×密度×比熱容)/860×加熱時間（h）
說明：普通鍍液比熱容接近水的比熱容（4.2KJ/Kg. ℃）
2、維持電鍍槽溶液溫度所需要的熱量
在電鍍槽正常工作運行期間，熱量的損失主要有下列幾點：
（1） 溶液表面蒸發
在不同溫度工作條件下，由于電鍍槽與空氣的水蒸氣分壓力不一致，電鍍槽表面蒸發量會不一樣可參照下表蒸發量計算。
溫度/℃ 40 55 80
蒸發量/L.m-2.h-1 2~4 4~5 7~8
（2）槽表面的熱放射和對流
（3）槽容器外表面的放射
備注：放射損失在“槽表面熱放射和對流“條件下，可以給槽體加蓋，使散射的量減少約由槽壁散熱的損失，在外表采取保溫措施。
五、電鍍高溫熱泵系統安裝示意圖
間接加熱方式：
通過熱泵主機加熱儲熱水箱的熱水，再把熱水通過板換與槽液進行換熱，由溫度傳感器控制水管恒溫閥的開關。
特點：有換熱溫度，可集中供熱
使用場所：適用于手動線，連續鍍線等槽液較小，電鍍加熱節能槽較多的電鍍廠
另外，電鍍后的零件可采用高溫烘干熱泵來進行烘干，零件在低溫烘干不會造成一些塑料零件變形和老化，可能避免產品的損壞，相比傳統加設備，高溫熱加熱系統可節能50%左右
